การวิเคราะห์การบรรจุปั๊มสารละลาย (การบรรจุแบบต่อม): การเลือก การติดตั้ง การบำรุงรักษา และการแก้ไขปัญหา
ในการทำเหมืองแร่ การล้างถ่านหิน การกำจัดเถ้าถ่าน และวิศวกรรมเคมี ปั๊มสารละลายเป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการขนส่งสารละลายที่มีของแข็งและมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ประสิทธิภาพการปิดผนึกส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรในการทำงานและค่าบำรุงรักษา เนื่องจากวิธีการปิดผนึกที่คุ้มค่าที่สุด การบรรจุ (การบรรจุแบบต่อม) จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการปิดผนึกปลายเพลาเนื่องจากมีโครงสร้างที่เรียบง่าย ติดตั้งง่าย และต้นทุนต่ำ บทความนี้สรุปประเด็นสำคัญของการบรรจุปั๊มสารละลาย
I. ทำความเข้าใจกับการบรรจุปั๊มสารละลาย
การบรรจุปั๊มถนนลาดยางเป็นการปิดผนึกที่ยืดหยุ่นระหว่างเพลาปั๊มและกล่องบรรจุ ทอจากพื้นผิวไฟเบอร์ (อะรามิด คาร์บอนไฟเบอร์) และสารเคลือบ (กราไฟท์, PTFE) หน้าที่หลักคือป้องกันการรั่วไหลของสารละลาย หล่อลื่นและทำให้เพลาเย็นลง และแยกสิ่งสกปรก เมื่อเทียบกับแมคคานิคอลซีลแล้ว การบรรจุนั้นเรียบง่าย เปลี่ยนง่าย และมีต้นทุนต่ำ แต่มีการรั่วไหลตามปกติเล็กน้อยซึ่งต้องได้รับการบำรุงรักษาเป็นประจำ
ครั้งที่สอง คู่มือการเลือกบรรจุภัณฑ์
การเลือกบรรจุภัณฑ์ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของสารละลาย อุณหภูมิ ความดัน และความเร็วในการหมุน ตามหลักการของ "วัสดุที่มีลักษณะปานกลาง"
(I) วัสดุและสถานการณ์ทั่วไป
วัสดุที่แนะนำสำหรับสถานการณ์ปั๊มสารละลายส่วนใหญ่คืออะรามิด ซึ่งมีความทนทานต่อการสึกหรอสูงและสามารถทนต่ออุณหภูมิได้สูงถึง 250°C ทำให้เหมาะสำหรับการขุด การล้างถ่านหิน และการขนส่งสารละลายที่มีรอยขีดข่วนสูงอื่นๆ การบรรจุด้วยคาร์บอนไฟเบอร์เหมาะสำหรับอุณหภูมิสูง (สูงถึง 350°C) และการกัดกร่อนที่รุนแรง รวมถึงสภาพการทำงานที่ความเร็วสูง บรรจุภัณฑ์ PTFE มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงและสามารถทนต่ออุณหภูมิได้สูงถึง 260°C ซึ่งเหมาะสำหรับอุตสาหกรรมเคมีและการขนส่งสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การบรรจุกราไฟท์ซึ่งมีความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงถึง 450°C เหมาะสำหรับการปิดผนึกเสริมในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูงเท่านั้น
(II) การเลือกสามขั้นตอน
- ชี้แจงสภาพการทำงานที่สำคัญ รวมถึงองค์ประกอบของสารละลาย อุณหภูมิในการทำงาน ความดันกล่องบรรจุ และความเร็วในการหมุนเพลาปั๊ม
- จับคู่วัสดุตามสภาพการทำงาน: อะรามิดสำหรับสถานการณ์การเสียดสีสูง, PTFE สำหรับตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และคาร์บอนไฟเบอร์สำหรับสภาวะที่มีอุณหภูมิสูงหรือความเร็วสูง
- จัดลำดับความสำคัญของบรรจุภัณฑ์ที่เคลือบไว้ล่วงหน้าเพื่อการหล่อลื่นที่ดีขึ้น ใช้วงแหวนบรรจุแบบขึ้นรูปสำหรับสภาพการทำงานที่มีแรงดันสูง
คำเตือน: ตรวจสอบความเรียบของปลอกเพลา (≤Ra 0.8μm) ก่อนทำการบรรจุ เปลี่ยนปลอกที่สึกหรอเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในการบรรจุก่อนเวลาอันควร
ที่สาม การติดตั้งที่ถูกต้อง
การติดตั้งบรรจุภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการรั่วไหลของสารละลายและอุปกรณ์เสียหายได้ง่าย ทำตามขั้นตอนง่ายๆ เหล่านี้เพื่อการติดตั้งที่ถูกต้อง:
- ขั้นแรก ทำความสะอาดกล่องบรรจุอย่างละเอียดเพื่อขจัดสิ่งสกปรก จากนั้นตรวจสอบปลอกเพลา—เปลี่ยนใหม่หากความลึกของการสึกหรอเกิน 0.5 มม.
- ตัดบรรจุภัณฑ์ที่เอียง 45° จากนั้นติดตั้งทีละวงกลม เพื่อให้แน่ใจว่าการตัดของวงกลมที่อยู่ติดกันนั้นถูกเซ 90°~120° เพื่อป้องกันช่องรั่ว
- ขันน็อตต่อมให้แน่นในแนวทแยงมุมให้เท่ากัน ปรับเป็นสถานะเริ่มต้นของการหยดเล็กน้อย (30~60 หยดต่อนาที) จากนั้นเริ่มปั๊มเพื่อทดสอบการทำงาน และปรับความแน่นอย่างละเอียดหากจำเป็น
ข้อห้าม: ห้ามม้วนบรรจุภัณฑ์หลายๆ วงเข้าด้วยกันเพื่อติดตั้ง อย่าขันแกรนโบลต์ให้แน่นในคราวเดียว เนื่องจากอาจทำให้การบรรจุหีบห่อหรือการสึกหรอของปลอกเพลาได้
IV. การบำรุงรักษาและการแก้ไขปัญหา
(I) การบำรุงรักษารายวัน/ปกติ
การบำรุงรักษาที่เหมาะสมสามารถยืดอายุการใช้งานการบรรจุและลดต้นทุนการบำรุงรักษา สำหรับการตรวจสอบรายวัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการรั่วไหลของบรรจุภัณฑ์อยู่ในช่วงปกติ (30~60 หยดต่อนาที) และอุณหภูมิเพลาต่ำกว่า 60°C การบำรุงรักษารายสัปดาห์รวมถึงการขันน็อตต่อมที่หลวมและการทำความสะอาดท่อส่งน้ำซีลเพลาเพื่อป้องกันการอุดตัน การบำรุงรักษารายเดือนประกอบด้วยการเปลี่ยนบรรจุภัณฑ์หากการสึกหรอเกิน 1/3 ของความหนา และหล่อลื่นหน้าสัมผัสระหว่างบรรจุภัณฑ์และปลอกเพลาทุกๆ 1~2 เดือน
(II) การแก้ไขปัญหาทั่วไป
สำหรับการรั่วไหลของบรรจุภัณฑ์ที่มากเกินไป วิธีแก้ไขคือการเปลี่ยนบรรจุภัณฑ์ที่ชำรุดหรือปลอกเพลา ขันต่อมให้แน่นเท่าๆ กัน และติดตั้งบรรจุภัณฑ์อีกครั้งด้วยการตัดแบบเซ หากบรรจุภัณฑ์ร้อนเกินไปหรือมีควัน ให้คลายต่อมเพื่อให้มีน้ำหยดเล็กน้อยอีกครั้ง และปลดบล็อกท่อส่งน้ำซีลเพลา เพื่อให้เกิดการสึกหรอจากการอัดอย่างรวดเร็ว ให้เปลี่ยนด้วยวัสดุที่เหมาะกับสภาพการทำงาน ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนปลอกเพลาที่หยาบ และปรับเทียบเพลาปั๊มเพื่อลดการสั่นสะเทือน